深圳智能焊接自动化

提高焊接质量体现在:1、软接触可实现极少的产品冲击；2、高精确度的可重复性加压；3、焊接中精确恒压控制；4、更稳定的电极管理及控制。增强诊断及监控体现在:1、压力监控，防止压痕过深、焊点裂纹现象；2、电极帽诊断，监控电极磨损；3、电极修磨器状况；4、多层板的联结状态；5、换喷头及急停后的位置诊断。简化焊钳设计，提高柔性：1、焊接压力范围增大；2、无大开口及小开口限制，优化焊钳臂定位；3、不同工作站利用同一个焊钳设计，减少数量；4、电机集成化，减小焊钳质量；5、其高柔性便于在项目前期确定焊钳设计。焊接过程自动化控制通常包含焊缝的自动识别和焊接特征参数的自动控制两个方面。深圳智能焊接自动化

基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1）能在短时间内提供大电流，2）电流波形较好有缓升缓降的特点，3）能精确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响，4）能提供价形和马鞍形电极压力，5）机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KVA，均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的，但只限于不重要工件。点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。深圳智能焊接自动化随着科学技术的不断发展，自动焊接机器人满足了日益增长的焊接要求以及繁重的焊接任务。

焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

在近代的金属加工中，焊接是比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。焊接也有一些缺点；如产生焊接应力与变形，而焊接应力会削弱结构的承载能力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度。焊缝中还会产生有毒有害的物质等。这些都是焊接过程中需要注意的问题。（塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。焊接自动化能改善工人的工作环境，因此深受广大业主的青睐。

焊点位置是工艺和产品设计协调的结果重要焊点位置应以CAE计算结果来设定，下表为不同料厚焊点剪切强度要求：焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心较热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。焊接自动化管理系统市场产品种类近几年也随着市场需求而与时俱进的发展。深圳智能焊接自动化

自动化与智能化保证焊接过程安全和满足高水准制造要求等方面将带来决定性的优势。深圳智能焊接自动化

点焊钳：用于实现对焊接的工件（板材）的加压。机器人使用的焊钳通常是变压器与钳体安装在一起，成为一个整体，称为“一体式焊钳”。在实际应用中，需要根据打点位置的特殊性，对焊钳钳体须做特殊的设计，只有这样才能确保焊钳到达焊点位置。减少生产节拍体现在:1、使焊点间及障碍物的跳转路径较小化。2、可随意缩短电极开口减小关闭焊钳时间。3、焊接开始信号发出后可更快更好的控制加压。4、焊接完成信号发出后可更快打开焊钳。5、更快的更改焊接压力。6、减小电极更换及修磨时间。7、换喷头、电极修磨及更换后快速标定。深圳智能焊接自动化